טכנולוגיית בקרה דיגיטלית חדשה מייעלת את כל תהליך הייצור של בקבוקי זכוכית

יצרנית אריזות הזכוכית המובילה Ardagh Group שדרגה את קווי ייצור הבקבוקים שלה עם מערכות ניטור דיגיטליות כדי לשפר את התפוקה ולחתוך פגמים בייצור בשנת 2026. ייצור בקבוקי זכוכית מסורתיים כולל ערבוב חומרי גלם, התכה בטמפרטורה-גבוהה, יצירת גובים, יציקת מכה, חישול ובדיקה אוטומטית. כל תנודה זעירה בטמפרטורה, ביחס החומרים או בתזמון העובש עלולים לגרום לבועות, סדקים או עובי דופן לא אחיד, שהם פגמים נפוצים בבקבוקים מוגמרים.

המערכת החדשה משתמשת בחיישני-זמן אמת כדי לעקוב אחר התהליך כולו. הוא מנטר את טמפרטורת הכבשן ב-1550 מעלות, שולט במדויק על המשקל של כוסות זכוכית מותכת, ומתאים את פעולת תבנית ה-IS בדיוק של מיקרו-שניות. לאחר היווצרות, בקבוקים עוברים דרך חישול lehr. חימום וקירור איטיים ויציבים יכולים למנוע מתח פנימי ולמנוע מבקבוקים להישבר בקלות בשימוש מאוחר יותר. מכונות בדיקה אופטיות המופעלות על ידי בינה מלאכותית ולאחר מכן בודקות כל בקבוק באופן אוטומטי, ובוחרות מוצרים פגומים במהירות גבוהה.

שדרוג זה מפחית מאוד את קצב הגרוטאות. בעבר, ניתן היה למצוא פגמים קלים רק לאחר הייצור. כעת ניתן לזהות אותות חריגים ולהתאים אותם מיד במהלך ההמסה וההיווצרות. בחברה מציינים כי שיעור המוצר המוסמך עולה ב-4.2%, בעוד שצריכת הגז לטון זכוכית יורדת בכמעט 6%.

תעשיית ייצור בקבוקי הזכוכית מתמקדת יותר בייצור מעודן כיום. מפעלים רבים מציגים בקרה חכמה לאיזון איכות המוצר, יעילות הייצור וחיסכון באנרגיה. תהליכי ייצור יציבים עוזרים לספקים לספק בקבוקים עקביים למותגי מזון, משקאות וקוסמטיקה ברחבי העולם.